磁瓦作为永磁体的一种，主要应用在永磁直流电机中，其应用优势体现在多个方面：
- **性能优势**：
    - **高剩余磁感应强度**：在相同磁极表面积与气隙下，磁瓦剩余磁感应强度高，能产生大的输出扭矩和功率，可提高电机的效率。
    - **高矫顽力**：包括高的内禀矫顽力（Hcj）和磁能积（BH）max。Hcj高可确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化、抗低温的能力；（BH）max越高，永磁铁氧体在电机中实际的运行工作系数越好，能充分利用磁体的能力，且在相同功率情况下电机中使用的永磁材料更少。
    - **良好的温度稳定性**：磁瓦的温度系数小，在高温下具有良好的温度稳定性，能保证电机在不同温度环境下稳定工作。
    - **小的启动电流和时间常数**：对电源的冲击小，有利于电机的平稳启动和运行，同时也能减少对电源设备的损害。
    - **低涡流损失**：永磁铁氧体的电阻率高，涡流损失小，可提高电机的能量转换效率，降低电机发热。
    - **良好的矩形度**：退磁曲线的矩形度越好，电机的动态损失越小，有助于提高电机的运行性能和稳定性。
- **电机设计优势**：
    - **使电机结构简单**：永磁磁瓦代替电励磁，无需复杂的励磁线圈和相关的电源设备，减少了电机的零部件数量，简化了电机结构。
    - **维修方便**：由于结构简单，且永磁体通常具有较高的稳定性和可靠性，电机的维修工作量相对较少，维修难度也较低。
    - **重量轻、体积小**：有助于实现电机的小型化和轻量化设计，满足各种对空间和重量有限制的应用场景需求，如新能源汽车、航空航天等领域。
    - **使用可靠**：永磁体的磁性相对稳定，不易受外界因素（如振动、温度变化等）的影响，能保证电机长期稳定运行。
- **经济和节能优势**：
    - **用铜量少、铜耗低**：没有励磁线圈，减少了对铜等导电材料的需求，降低了电机的制造成本，同时也减少了因铜损耗产生的能量损失。
    - **能耗小**：磁瓦能提供高效的磁场，电机在运行过程中能量转换效率高，可有效降低能耗，提高能源利用效率，符合节能环保的要求。

此外，磁瓦的生产工艺也在不断发展和完善，例如湿压异性、干压同性、干压异性等工艺，能满足不同应用场景对磁瓦性能和形状的需求。同时，随着科技的进步，磁瓦的性能还在不断提升，应用领域也在不断拓展。